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江蘇揚州市楊壽鎮工業(yè)園區
wg@wgmade.com

WG219焊管機組

產(chǎn)品描述:

服務(wù)熱線(xiàn):138-0145-0968

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  • 產(chǎn)品介紹
  • 產(chǎn)品參數

1. 產(chǎn)品說(shuō)明

適用材料

經(jīng)縱剪后的熱軋或冷軋帶鋼卷

外徑O.D

Φ89 -Φ219  mm

鋼帶厚度

2.5-6.0mm

鋼帶寬度

280~690mm

軋制速度

10-50m/min

帶卷內徑

Φ580-Φ690mm

帶卷外徑
O.D. of steel coil

Φ1100~2000mm

帶卷重量

≦20000kg

電氣裝機容量

約1500KVA

壓縮空氣容量

4-6m3/min    4-6Kg/cm2

冷卻液容量

40噸/小時(shí)

生產(chǎn)線(xiàn)設備安裝要求產(chǎn)房高(從天車(chē)軌道上面到地面距離)應大于8米,跨度18米,長(cháng)度150米,建議使用20T、10T天車(chē)各一臺


產(chǎn)品(鋼管)生產(chǎn)工藝流程:

流程:上料→開(kāi)卷→直頭→夾送矯平→剪切對焊→活套→成型、高頻擠壓焊接、去除外毛刺、焊縫磨光、定徑、粗矯直→飛鋸定尺→輥道→檢驗收集→打包→稱(chēng)重→標記→入庫

2. 設備組成及單機主要參數:

2.1 開(kāi)卷機

設備功能

開(kāi)卷機用于支撐帶卷,為生產(chǎn)線(xiàn)提供原料。

帶卷外徑

Max.2000mm

帶卷內徑

Φ580~690mm

帶鋼寬度

280~690mm

帶鋼厚度

2.5~6.0mm

帶卷重量

<7tons



2.2 矯平機:

設備工作原理及特點(diǎn)

用于矯平帶鋼的頭、尾部,并驅動(dòng)帶鋼運行至剪切對焊機處,為剪切對焊機工作提供方便。
采用5輥矯平機(一對夾送輥,上二下三五個(gè)矯平輥)。上夾送輥采用液壓缸升降,上矯平輥用液壓缸快速升降。整機采用下傳動(dòng),電機可正反轉控制。

帶鋼寬度

280~690mm

帶鋼厚度

2.5~6.0mm

結構形式

O 一對夾送輥,上二下三五個(gè)矯平輥



2.3 剪切對焊機

設備工作原理及特點(diǎn)

用于切除帶頭、尾不規則部分,并將前一卷帶尾與后一卷帶頭對齊,焊接在一起,為活 套連續供料。

帶鋼寬度

280~690mm

帶鋼厚度

2.5~6.0mm

剪切方式

液壓?jiǎn)涡鼻屑?/p>

剪刃材質(zhì)

H13



2.4 臥式螺旋活套:

設備組成

由前后轉向裝置,外籠,內籠,儲料盤(pán),螺旋料道,夾送器,夾送器驅動(dòng)裝置,液壓系統,電控、操作臺等部份組成。

控制方式

交流變頻調速

凈儲料長(cháng)度

400-800m

最大充料速度

120m/min

出料方式

被動(dòng)拉出、跟蹤機組速度

結構形式

外進(jìn)內出、集中傳動(dòng)

帶鋼寬度

280~690mm

帶鋼厚度

2.5~6.0mm



2.5 成型定徑機:

過(guò)程描述

把一定規格的鋼帶喂入機器,通過(guò)成型輥使帶鋼卷取成管坯,然后利用高頻電流的集膚效應和鄰近效應使電流高度集中于管邊,焊合面上使管邊很快加熱到焊接溫度,并在擠壓輥上完成焊接,再經(jīng)冷卻,定徑和粗矯直而成為所需規格的鋼管

設備組成

該機組由成型機、焊接機、空冷裝置、水冷裝置、定徑機、粗矯直及傳動(dòng)箱等部分組成。

成型排列

七輥校平+七架平輥+九架立輥+七只單聯(lián)齒輪箱

定徑排列

六架平輥+六架立輥+六只單聯(lián)齒輪箱


焊接部分、冷卻部分:

焊接排列

導向裝置、擠壓裝置、刮焊裝置、磨光、冷卻系統 

導向裝置

二輥式焊縫導向裝置 

擠壓輥裝置 

采用三輥擠壓,帶省力機構 

刮焊裝置

雙刀刨疤,交替或同時(shí)使用,不停機更換刀具,快速升降,可進(jìn)行前后及上下調整,使用方便

磨光裝置

采用一架平輥將焊口用擠壓方式磨光

冷卻裝置

用途

冷卻焊后鋼管

冷卻方式

噴淋+水浴

冷卻物質(zhì)

水或冷卻液

冷卻系統

循環(huán)冷卻




2.6 電腦飛鋸機:

用途

是焊管生產(chǎn)線(xiàn)上的重要設備,它是在高速行進(jìn)中自動(dòng)精度定尺鋸切各種形狀的管材,由于采用了快速高精度的STD控制系統和機械系統,定尺及同步性能好,機械傳動(dòng)可靠,所以本機具有快速性能好,精度高的特點(diǎn)。

組成

本機由床身、齒輪條箱、鋸車(chē)、測速系統、氣路系統、驅動(dòng)系統、電氣系統、托輥架等部分組成。

鋸切圓管范圍

Φ89-φ219mm

鋸切厚度

2.5mm-6.0mm

定尺長(cháng)度

4- 8m

定尺精度

±3mm

鋸切速度

0-40m/min

鋸車(chē)控制方式

電腦控制

鋸切電機(交流)

90KW

運行電機(直流)

37KW



2.7輥道:是焊管生產(chǎn)線(xiàn)上的輔助設備。
用途:將成品焊管向后輸送收集,搬運鋼管至存放成品處。
結構組成: 臺架、傳動(dòng)軸、傳動(dòng)系統、氣動(dòng)撥料裝置等組成。
鋸后輥道長(cháng)度:≥2倍鋼管定尺長(cháng)度


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